Используется для изготовления силиконовых форм

Выбор правильного материала для создания силиконовых форм критически важен для успешного литья различных изделий, от кондитерских украшений до промышленных деталей. В данной статье мы рассмотрим наиболее подходящие типы силикона, факторы, влияющие на выбор, и практические советы по работе с материалами, предназначенными для изготовления силиконовых форм.

Что такое силикон и почему он популярен для изготовления силиконовых форм?

Силикон – это синтетический полимер, характеризующийся высокой термостойкостью, эластичностью и химической инертностью. Эти свойства делают его идеальным материалом для изготовления силиконовых форм, применяемых в самых разных областях.

Преимущества силикона:

• Высокая термостойкость: Силиконовые формы выдерживают температуры от -60°C до +250°C, что позволяет использовать их для работы с горячими материалами, такими как воск, шоколад и полимеры.
• Эластичность: Готовые изделия легко извлекаются из силиконовых форм без повреждений.
• Химическая инертность: Силикон не вступает в реакцию с большинством материалов, обеспечивая сохранность их свойств.
• Долговечность: Силиконовые формы при правильном уходе служат долгие годы.
• Безопасность: Существуют пищевые силиконы, абсолютно безопасные для контакта с продуктами питания.

Типы силикона, используемые для изготовления силиконовых форм

Существует несколько основных типов силикона, различающихся по своим характеристикам и применению:

Оловянные силиконы (оловянные компаунды, Sn-силиконы)

Оловянные силиконы – двухкомпонентные системы, отверждаемые с помощью катализатора на основе олова. Они отличаются простотой использования и доступной ценой.

Плюсы:

• Низкая вязкость, что позволяет легко заливать даже сложные формы.
• Длительный срок хранения.
• Доступная цена.

Минусы:

• Чувствительность к некоторым ингибиторам (например, латексу).
• Сравнительно меньшая прочность на разрыв по сравнению с платиновыми силиконами.

Применение: Изготовление силиконовых форм для литья воска, мыла, гипса, бетона, а также для прототипирования.

Платиновые силиконы (платиновые компаунды, Pt-силиконы)

Платиновые силиконы также являются двухкомпонентными системами, но отверждаются с помощью платинового катализатора. Они обладают превосходными характеристиками, особенно в отношении пищевой безопасности и долговечности.

Плюсы:

• Пищевая безопасность (существуют специальные марки).
• Высокая прочность на разрыв и эластичность.
• Минимальная усадка.
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Минусы:

• Более высокая цена.
• Чувствительность к некоторым ингибиторам (например, сера, амины).

Применение: Изготовление силиконовых форм для кондитерского производства, медицинских изделий, а также для высокоточного литья.

Силиконовые резины горячей вулканизации (HTV)

HTV силиконы требуют нагрева для отверждения. Они обычно используются в промышленных масштабах для изготовления силиконовых форм и других изделий.

Плюсы:

• Высокая прочность и долговечность.
• Отличная термостойкость.

Минусы:

• Требуют специального оборудования для вулканизации.
• Не подходят для малых производств и домашнего использования.

Применение: Промышленное изготовление силиконовых форм для массового производства.

Факторы, влияющие на выбор силикона для изготовления силиконовых форм

При выборе силикона необходимо учитывать следующие факторы:

1. Назначение формы: Для каких материалов будет использоваться форма? Если для пищевых продуктов, то необходим платиновый силикон пищевого класса.
2. Размер и сложность формы: Для сложных форм с мелкими деталями лучше использовать силикон с низкой вязкостью.
3. Тираж изделий: Для массового производства целесообразно использовать более прочные силиконы, такие как платиновые или HTV.
4. Бюджет: Оловянные силиконы более доступны по цене, но платиновые обеспечивают лучшее качество и долговечность.
5. Условия эксплуатации: Необходимо учитывать температурный режим и воздействие химических веществ.

Как сделать силиконовую форму: пошаговая инструкция

Рассмотрим процесс изготовления силиконовой формы на примере использования двухкомпонентного силикона (оловянного или платинового).

1. Подготовка мастер-модели: Мастер-модель – это образец, с которого будет снята форма. Она должна быть чистой, сухой и не иметь дефектов.
2. Изготовление опалубки: Опалубка – это контейнер, в который помещается мастер-модель и заливается силикон. Она может быть изготовлена из пластика, дерева или других материалов.
3. Подготовка силиконовой смеси: Строго следуйте инструкции производителя при смешивании компонентов силикона. Тщательно перемешайте компоненты до получения однородной массы.
4. Заливка силикона: Медленно и аккуратно залейте силиконовую смесь в опалубку, избегая образования пузырьков воздуха. Для удаления пузырьков можно использовать вакуумную камеру или вибростол.
5. Отверждение силикона: Дайте силикону полностью отвердиться в соответствии с инструкцией производителя. Время отверждения зависит от типа силикона и температуры окружающей среды.
6. Извлечение мастер-модели: После отверждения силикона аккуратно извлеките мастер-модель из формы.
7. Подготовка формы к работе: При необходимости удалите из формы заусенцы и другие дефекты.

Советы и рекомендации

• Перед работой с силиконом внимательно изучите инструкцию производителя.
• Используйте весы для точного дозирования компонентов силикона.
• Тщательно перемешивайте компоненты, чтобы обеспечить равномерное отверждение.
• Удаляйте пузырьки воздуха из силиконовой смеси, чтобы избежать дефектов в форме.
• Не спешите извлекать мастер-модель из формы, пока силикон полностью не отвердеет.
• Храните силиконовые формы в чистом и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Где купить силикон для изготовления силиконовых форм

Силикон для изготовления силиконовых форм можно приобрести в специализированных магазинах, торгующих материалами для литья и моделирования, а также в интернет-магазинах. Одним из надежных поставщиков является Гуанчжоуское ООО по новым материалам 123, предлагающее широкий ассортимент силиконовых компаундов различных марок и назначения.

Таблица сравнения основных типов силикона для изготовления силиконовых форм

Заключение

Правильный выбор материала используемого для изготовления силиконовых форм – залог успешного и качественного литья. Учитывайте все факторы, описанные в статье, и выбирайте силикон, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и задачам.