купить Силикон для вакуумного литья

Ищете, где купить силикон для вакуумного литья? Этот материал, известный своей гибкостью и детализацией, идеально подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Узнайте о типах силиконов, их характеристиках, поставщиках и ключевых факторах выбора, чтобы добиться наилучших результатов в ваших проектах.

Что такое силикон для вакуумного литья?

Силикон для вакуумного литья – это эластомерный материал, используемый для создания форм, которые затем используются в процессе вакуумного литья. Вакуумное литье, в свою очередь, является методом производства деталей из различных материалов, таких как полиуретан, полипропилен и другие смолы. Этот процесс особенно полезен для создания прототипов и небольших партий деталей с высоким качеством поверхности и детализацией.

Типы силиконов для вакуумного литья

Существует несколько типов силиконов, подходящих для вакуумного литья, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами:

Поликонденсационные силиконы (оловянные силиконы)

Оловянные силиконы – это силиконы, отверждаемые с использованием оловянного катализатора. Они обычно более доступны по цене и обладают хорошей устойчивостью к химическим воздействиям. Однако они могут иметь более длительное время отверждения и меньшую устойчивость к разрыву по сравнению с платиновыми силиконами.

Полиприсоединительные силиконы (платиновые силиконы)

Платиновые силиконы отверждаются с использованием платинового катализатора. Они обладают высокой прочностью на разрыв, отличной детализацией и коротким временем отверждения. Они также более устойчивы к усадке и старению. Платиновые силиконы обычно дороже оловянных силиконов, но их превосходные характеристики делают их предпочтительными для многих применений вакуумного литья.

При выборе силикона для вакуумного литья учитывайте требования вашего проекта, включая необходимую детализацию, прочность, срок службы формы и бюджет. Например, для проектов, требующих высокой точности и долговечности, платиновые силиконы, такие как предлагаемые компанией Гуанчжоуское ООО по новым материалам 123, будут оптимальным выбором.

Ключевые характеристики силикона для вакуумного литья

При выборе силикона для вакуумного литья необходимо учитывать следующие характеристики:

• Твердость по Шору A: Определяет мягкость или твердость силикона. Для вакуумного литья обычно используются силиконы с твердостью от 20 до 40 по Шору A.
• Вязкость: Влияет на текучесть силикона и его способность заполнять мелкие детали. Более низкая вязкость облегчает заливку и снижает риск образования пузырьков воздуха.
• Прочность на разрыв: Определяет устойчивость силикона к разрыву при снятии отливки.
• Удлинение при разрыве: Показывает, насколько силикон может растянуться перед разрывом.
• Усадка: Важный фактор для обеспечения точности размеров отливок. Платиновые силиконы обычно имеют меньшую усадку, чем оловянные.
• Время отверждения: Влияет на время изготовления формы.

Где купить силикон для вакуумного литья?

Существует множество поставщиков силикона для вакуумного литья. Вот несколько вариантов:

• Производители силиконов: Многие производители предлагают широкий ассортимент силиконов, разработанных специально для вакуумного литья. Примеры включают Гуанчжоуское ООО по новым материалам 123, Dow Silicones, Wacker Chemie AG.
• Дистрибьюторы химической продукции: Они предлагают широкий выбор силиконов от разных производителей.
• Интернет-магазины: Некоторые интернет-магазины специализируются на продаже материалов для моделирования и литья.

Как выбрать силикон для вакуумного литья?

При выборе силикона для вакуумного литья учитывайте следующие факторы:

• Тип материала, который вы будете отливать: Некоторые силиконы лучше подходят для определенных типов смол.
• Необходимая детализация: Для высокой детализации выбирайте силиконы с низкой вязкостью и высокой прочностью на разрыв.
• Бюджет: Оловянные силиконы обычно дешевле платиновых, но платиновые силиконы обеспечивают более высокое качество и долговечность.
• Срок службы формы: Если вам нужна форма, которая прослужит долго, выбирайте платиновый силикон.

Процесс вакуумного литья с использованием силиконовой формы

Вот основные этапы процесса вакуумного литья с использованием силиконовой формы:

1. Создание мастер-модели: Сначала создается точная мастер-модель детали, которую необходимо отлить. Она может быть изготовлена из различных материалов, таких как пластик, дерево или металл.
2. Изготовление силиконовой формы: Мастер-модель помещается в опалубку, и на нее заливается силикон для вакуумного литья. После отверждения силикона форма разрезается, и мастер-модель удаляется.
3. Подготовка материала для литья: Материал, который будет использоваться для литья (например, полиуретан), смешивается с отвердителем в соответствии с инструкциями производителя.
4. Литье под вакуумом: Подготовленный материал заливается в силиконовую форму, которая помещается в вакуумную камеру. Вакуум удаляет воздух из формы, обеспечивая заполнение всех мелких деталей и предотвращая образование пузырьков.
5. Отверждение: Материал отверждается в форме в течение определенного времени.
6. Извлечение отливки: После отверждения форма разрезается или разбирается, и отлитая деталь извлекается.
7. Постобработка (опционально): Отлитая деталь может быть подвергнута постобработке, такой как удаление облоя, шлифовка, покраска и т.д.

Советы по работе с силиконом для вакуумного литья

• Тщательно перемешивайте компоненты силикона перед использованием.
• Убедитесь, что мастер-модель чистая и сухая.
• Заливайте силикон медленно, чтобы избежать образования пузырьков воздуха.
• Используйте вакуумную камеру для удаления воздуха из силикона.
• Соблюдайте время отверждения, указанное производителем.

Преимущества использования силикона для вакуумного литья

Использование силикона для вакуумного литья предоставляет ряд преимуществ:

• Высокая детализация: Силикон способен воспроизводить мельчайшие детали мастер-модели.
• Гибкость: Силиконовые формы легко гнутся, что позволяет извлекать сложные отливки.
• Долговечность: Силиконовые формы могут выдерживать многократное использование.
• Устойчивость к химическим воздействиям: Силикон устойчив к большинству материалов, используемых для литья.

Применение силикона для вакуумного литья

Силикон для вакуумного литья широко используется в различных отраслях промышленности, включая:

• Прототипирование: Создание прототипов деталей для тестирования и оценки.
• Мелкосерийное производство: Производство небольших партий деталей для специализированных применений.
• Медицинская промышленность: Изготовление медицинских имплантатов и устройств.
• Автомобильная промышленность: Производство деталей интерьера и экстерьера автомобилей.
• Аэрокосмическая промышленность: Изготовление деталей для самолетов и космических аппаратов.

Таблица сравнения типов силиконов

Заключение

Силикон для вакуумного литья – это универсальный материал, который позволяет создавать высококачественные прототипы и детали с высокой точностью и детализацией. Выбор правильного типа силикона и соблюдение технологических рекомендаций являются ключевыми факторами для достижения наилучших результатов. Независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием, мелкосерийным производством или другими специализированными приложениями, силикон для вакуумного литья может быть ценным инструментом в вашем арсенале.